生产工艺
     炼钢连铸工艺
      ML20MnTiB钢采用了顶底复吹转炉、LF精炼、全程保护浇铸的生产工艺进行冶炼，为充分保证合金控制要求，出钢前采用铝脱氧，严格控制钢水过氧化及下渣量。LF炉需要保证有足够的白渣时间，并且通过造好泡沫渣以及适当的搅拌来避免钢水与空气的接触，以防增氮。通电结束后依次加入钛铁和硼铁合金，并保证加硼铁前有不低于3min的搅拌时间。采用6机6流连铸机150mm×150mm小方坯连铸，并严格做好长水口、中间包、浸入式水口的密封保护工作，采用合适的结晶器保护渣和弱的二冷段配水工艺。
       轧制工艺
       轧制工艺设备：步进梁式加热炉→高压水除鳞装置→18架粗轧、中轧、预精轧机组→8架45°无扭精轧机组→4架减定径机组→斯太尔摩线。加热温度采用了不超过1100℃的低温加热，吐丝温度控制为（850±20）℃，采用斯太尔摩延迟冷却工艺，以确保轧材具备良好稳定的组织以及适宜的晶粒度。
      热轧盘条的组织性能
      热轧盘条组织
      ML20MnTiB热轧盘条（Ф20mm）的微观组织如图1所示，为铁素体+珠光体组织，晶粒度为9.0～10.0级。没有发现由于Ti和B等高淬透性元素加入引起的贝氏体组织，说明轧材采用了比较合理的控轧控冷工艺。
      热轧盘条的淬透性
      从Ф20mm热轧盘条上取样测定其淬透性，淬火介质为室温下的水，结果见表2。可见，对于直径达到Ф20mm的大规格盘条，其芯部也能完全淬透，见图2，硬度均保持在HRC40以上，边缘硬度和芯部硬度值偏差小于4。