碱烧伤
       高强度螺钉淬火余热发黑具有均匀、平整的油黑外表面。但在外圈有桔XX肉眼可见区域。另外，还有可见略显浅蓝色或浅红色区域。原始棒料和盘条涂有磷化膜以利于冷镦和攻丝，不经漂洗直接热处理，在淬火油中冷却，碱性清洗剂清洗、吹干(不漂洗)、550℃回火，热态从回火炉中取出浸防锈油，结果在螺钉螺纹处发现红色斑点。
       经检测螺钉上红色区域是由碱烧伤引起的，碱性清洗剂含氯化物物质、含钙化合物都会在热处理时把钢铁紧固件烧伤，在紧固件表面留下斑痕。
       钢铁紧固件在淬火油中不能除去表面碱性物，从而在高温奥氏体状态下使表面烧伤，并在步回火时加重伤害。建议是在热处理前彻底清洗和漂洗紧固件，完全除去导致紧固件烧伤的碱性残留物。
漂洗不当
      对大规格的紧固件往往使用的是聚合物水溶液淬火，淬火前用碱性清洗剂清洗并漂洗，淬火后的紧固件已在内侧生锈。用红外光谱仪进行分析，证实除氧化铁外，还有钠、钾和硫，说明紧固件内侧粘有碱性清洗剂，很可能是氢氧化钾、碳酸钠或类似物质，促进其生锈。对紧固件漂洗进行检查是否有过度污染，也建议经常调换漂洗用水。另外，往水中加入防锈剂也是好方法。
 过度锈蚀
      高强度紧固件经常看到一些黑色条纹，在试验中也看到，曾用无机和有机清洗剂漂洗热处理前的紧固件，淬火后还是发现仍有黑色条纹甚至热处理前的仔仔细细清洗，也会在热处理后留下条纹。用红外光谱仪进行分析表面残留的污染物，发现呈较高浓度的硫和钙。用少量乙酸的异丙醇，把一小块试验滤纸在黑斑处用力摺拭，将黑斑留在滤纸上。用红外光谱仪对滤纸进行分析，证实钙、硫、铁、锰和铬是其中主要元素。
       锈斑中有钙和硫表明此物质是烤干了的淬火油，也是在淬火过程气相物的演变。因为淬火油过度老化，建议倒出老油，加入新油，在全部工艺周期内施行过程监督和淬火油维护。